点击图片查看原图本设备换热器采用套管式结构，高效、节能、操作简单。由于物料受热时间 短，营养损失小广泛应用于鲜奶、酱油、饮料、酒类等流体物料的杀菌或灭菌，也可用于豆浆、流体药物的杀菌或灭菌。如于均质机配套，还可用于高粘物料的场合，如甜菜炼乳等。
工作原理：
般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却， 般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持 定压力下物料的沸点高于 高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
特点：
1、连续生产，灭菌时间 短。
2、由于受热时间短可获得优质产品。
3、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。
4、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。
5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。
设备的清洗：
本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在 般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗 次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
①C、I、P洗涤程序
A、水洗：
当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下 步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。
B、碱洗：
在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
C、水洗:
排除碱液后用水冲洗约15分钟。
D、酸洗：
将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
E、水洗：
排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。
冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
（2）洗涤注意事项：
A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。
维护保养故障排除
1、定期检查疏水器，以防蒸汽凝结水排除受阻。
2、经常检查安全阀，压力表及温度表是否失灵。
3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，必要时调换端面轴封件。
4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。
5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。
6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。
7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。
8、供料泵的电机轴承应每年清洗，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳 半就行。
9、供料泵不允许在无液体时空转。
10、突然停电故障的排除。
七大优点：
、可降低设备投资50% ~70%（不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设施）；
二、降低产品综合成本40%~60%（灭菌耗电量22~24kW/吨产品,无耗煤)；
三、节省人力2~3倍（减少操作人员其中包括司炉人员）；
四、节省场地90%~95%（勿需锅炉房，设备自身占地面积小，无附属设备）；
五、无“三废”排放，保护环境，实现绿色工厂；
六、灭菌温度高、时间短， 能 大程度的保持产品的天然风味和减少有益于人体营养成分的损失；
七、利用高新灭菌技术代替落后传统的锅炉蒸汽灭菌技术。
技术参数：
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型 号
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处理物料名称
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生产能力 T/H
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物料进口温度℃
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物料杀菌温度℃
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物料出口温度℃
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加热介质及进口温度℃
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冷却水及进口温度℃
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HTST- □ -5/5
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牛奶
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1-5
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5
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85 （ 15S ）
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5
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热水 90
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冰水 1
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HTST- □ -5/45
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牛奶
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1-5
|
5
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95 （ 300S ）
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45
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热水 100
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冷却水 25
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UHT- □ -5/5
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牛奶
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1-5
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5
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137 （ 4S ）
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5
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热水 142
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冰水 1
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UHT- □ -50/5
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牛奶
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1-5
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50
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137 （ 4S ）
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90
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热水 142
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冷却水 25
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UHT- □ -25/90
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牛奶
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1-5
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25
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121 （ 10S ）
135 （ 5S ）
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45
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热水 140
|
冷却水 25
|
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HTST- □ -50/45
|
牛奶
|
1-5
|
50
|
95 （ 300S ）
|
5
|
热水 100
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冷却水 25
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设备的安装
1、上海科劳出厂的灭菌机安装在车间内平整的地坪上，无须设备基础。
2、设备安装时可调节4只支脚螺栓，支脚必须与地坪接触。进料泵4只脚同样要求与地坪接触，泵轴必须校正水平，以防设备使用时发生震动。
3、所有与本设备连接的管道都应注意不使其受外力作用，特别是应消除热膨胀影响。
4、进料泵必须保证电机转动方向的正确性，操作者面对叶轮，泵轴应作逆时针转动，安装好后可用手转动轴承是否灵活。
5、在蒸汽入口处，必须装有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全阀。
6、当使用高压均质机时，用户自接管道应作14.7MPa（150Kgf/cm2）压力试验，不得渗漏。
7、循环贮槽放水竖管应与地沟接通，防止洗涤液腐蚀损坏车间地面。
8、凡可能发生突然停电的工厂，可在高温桶下的冷凝水出口管接上四通， 端接疏水阀， 端接进水截止阀后连接自来水管， 端接放水截止阀，除随机附件，其余管道件用户自备。
| 名称 | 单位 | SG-UHT-1 | SG-UHT-2 | SG-UHT-3 |
| 生产能力 | T/H | 0.7-1 | 1.5-2 | 3.5-4 |
| 物料出口温度 | ℃ | ＜65 | ＜65 | ＜65 |
| 杀菌温度 | ℃ | 115-145 | 115-145 | 115-145 |
| 保温时间 | S | 4-6 | 4-6 | 4-6 |
| 蒸汽进口压力 | MPa | ~0.8 | ~0.8 | ~0.8 |
| 蒸汽耗量 | KG | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 功率 | KW | 2.2 | 3 | 4（6） |
| 外形尺寸 | m | 1.3X0.9X1.8 | 1.5X1.0X1.8 | 1.7X1.3X2.0 |
